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客户呢他的传动轴在拆装的时候会出现脱节，脱节以后呢就自己装不回去了，就要搬到外地去维修，这个奥迪S三的胶饼真的是找遍了中国所有的渠道了之后，只是在陈田找到了一个，还有这个中间的防尘套的总成，也是从陈田找到的，陈天真的是太晚了了，因为近弹是个比较频繁，我们要把后茶离合器的油也换掉了，传动轴脱节以后这个东西很多户都取不出来，这个其实就是拿一个三角拉拔，从下面把它拉住以后使劲拔就把它取出来了。脱节以后呢，里面的铁网我们给它进行了焊接，但是在装这个铁板的时候，一定要找一根特别长的钢筋从后面给它顶住，不然的话你这个铁板是无法固定的，剩下来呢就是往回装，这八颗珠子不会装的人，你这八颗珠子真的是要装一天的。

这类的问题啊，为什么有有一些的车是两根传动轴，而有一些说他都是一根传动轴，其实两年传动轴啊，他身边都是有一个万象截的啊，存档效率还是很好的，包括一根传动轴，我一种重载板车其实为准，像纯重来板车型，它的行动着都是非常的粗，如果说两节传动轴的话，它相对来说纯都能稍微少一点儿啊。你像从发动机导入导到冰箱，再通过传动轴。传到后桥就是一整块一个动力叔叔啊，其实我们货车呀这个后桥是不是比跟传动轴有很大的关系。

高速公路附近流动补胎，高速流动补胎电话，高速汽车补胎电话，咱们在驾驶的过程当中，如果遇到车辆无法联合，绝大部分情况都是由于电瓶缺电造成的。嗯，如果车不是特别老旧的话，那很少会因为呃其他的这个电子原件或者是油路出现问题造成无法根本无法点火的这种状况啊。嗯就老遇到的情况，其他部分都是由于电瓶缺电，但是呢如果咱们的车是这种传统的有钥匙启动的这种车的话，呃，你再确定它是不是电瓶缺电之前还要排除两种由于比较幼稚的这个错误。

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汽车技术状况可以用汽车使用性能指标进行评价。汽车使用性能，
是指汽车在一定使用条件下，以率工作的能力。它是决定汽车利
用效率和方便性的结构特性表征。评价汽车工作效率的指标，是汽车的
运输生产率和成本，基于运输生产率、成本与汽车的结构之间的内在联
系的研究，确定汽车的主要使用指标。

连杆弯曲和扭曲检验面内，其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大0.05mn。连杆弯曲，一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯)，连杆弯曲后，连杆大、小端承孔轴线不平行；而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差，一般为。0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验，一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形，其步骤如下：1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承)，并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上，转动轴端调整螺母，使横轴上的定心块向外移，将连杆固定在检验器上。3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上，观察量规上3个测点与平面的接触情况，如果只有上测点与平板之间有间隙，即可查出连杆的弯曲方向和程度。4)如果只有一个下测点与平板接触，则根据另一个下测点，即可测出扭曲方向和扭曲量。在实际工作中，通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后，装上新配的轴承和活塞销，进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正，这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差，给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验，如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时，应记住弯、扭方向，使用工具予以校正。对连杆校正的方法。在常温下校正连杆，将会发生弹性变形和后效作用，即卸去负荷后，在杆身中存在残余应力，连杆有恢复原状的趋势。因此，在校正弯、扭变形较大的连杆时，校正后，好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400～450℃，保温0.5～1h，以消除残余应力，避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时，使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕，应再次进行检验，如此反复进行，直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。在实际维修工作中，由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因，多数维修单位不作连杆校正，而是更换新件。NHH饮工。 连杆大、小端承孔的轴心线应在同一

2.连杆弯曲和扭曲检验

面内，其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大

0.05mn。连杆弯曲，一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯)，连杆弯曲后，连杆大、小端承孔轴线不平行；而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差，一般为。

0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验，一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形，其步骤如下：

1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承)，并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。

2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上，转动轴端调整螺母，使横轴上的定心块向外移，将连杆固定在检验器上。

3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上，观察量规上3个测点与平面的接触情况，如果只有上测点与平板之间有间隙，即可查出连杆的弯曲方向和程度。

4)如果只有一个下测点与平板接触，则根据另一个下测点，即可测出扭曲方向和扭曲量。

在实际工作中，通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后，装上新配的轴承和活塞销，进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正，这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差，给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。

3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验，如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时，应记住弯、扭方向，使用工具予以校正。对连杆校正的方法。

在常温下校正连杆，将会发生弹性变形和后效作用，即卸去负荷后，在杆身中存在残余应力，连杆又恢复原状的趋势。因此，在校正弯、扭变形较大的连杆时，校正后，好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400～450℃，保温0.5～1h，以消除残余应力，避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时，使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕，应再次进行检验，如此反复进行，直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。

在实际维修工作中，由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因，多数维修单位不作连杆校正，而是更换新件。

新车的初期使用要点
(1)新车的走合期轻卡使用寿命与汽车初期使用的情况有很大关系，为延命，充分发挥运输效能，了解汽车初期使用的特点，掌握汽车初期使用的规律。
新车(或大修车)的零件虽经精细的加工，但表面还是有微观高低不平。因此，当新的或大修以后的汽车初期行驶时，由于相对运动零件表面凸起处的相互接触而破坏润滑，使零件的磨损加快。同时，又因两相对运动零件凸起部分的互相撞击，将有金属屑被磨落，这些金属屑粒夹在零件的表面之间，当零件表面摩擦的时候，会引起磨料磨损。同时新车的相对运动零件配合间隙较小，故新车在初期行驶时，零件的温度较一般行驶时期要高，润滑油在高温条件下黏度降低、润滑不良，加速零件的磨损。
由于上述原因，新车在初期行驶时，零件的磨损速度较快，加上汽车各零件的连接，在初期使用中也容易松动，因此，根据汽车技术状况变化的规律，采取必要的措施，以减少零件的磨损和防止零件连接的松动，汽车能长时期的可靠工作，延长其使用寿命，称为汽车的走合。