海淀BAC冷却塔保养

冷却塔通风量不足的原因和维修方法
1、传动皮带太松弛或者是轴承的润滑不良导致冷却塔的转速降低从而造成通风量的不足，要及时的调整电机的位置或者是更换皮带或者是更换润滑油；
2、冷却塔叶片的角度不合适应及时调整至合适的角度；
3、冷却塔叶片坏了造成通风量不足，要及时更换新的叶片。

冷却塔填料用到的材料肖术材、石棉水泥、水泥网格、 塑料、玻璃钢、陶瓷等。早期的冷却塔用到的材料只有木材。由于木材容易得到，从冷却塔出现到20世纪60年代，冷却塔内的填料几乎都是由木材制成。
红木由于它的防腐特性，是早期冷却塔填料常用材料。生长时间长的红木外形直且结实，使用寿命长，容易利用，因此价格较高。后来，老红木开始短缺，并且价格不断攀升。

斜交错冷却塔填料
斜交错填料具有技术，设计合理，数据可靠，，经过试验和生产运行表明冷却效果好，通风阻力小，亲水性能强，接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式，倾斜角一般为60度，主要用于圆型逆流式冷却塔。

冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择的冷却塔填料。
横流式冷却塔填料标准尺寸
冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。
逆流式冷却塔填料标准角度
1、在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。
2、收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。
3、水填料倾角控制在5-8度之间。
4、在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。

冷却塔填料清洗方法：
1、临时用塑料布搭建一个大水池；
2、将清洗剂加入清水中；
3、将填料从冷却塔中拆下来放入药池中浸泡；
4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回冷却塔；
5、用粘有药剂的布放在冷却塔补水器上，将补水器口浸泡疏通；
6、用同样的方法将冷却塔底盘水垢进行干净；
7、用清水冲洗填料及塔身内外；
8、恢复系统各处，补水即可使用；

PVC的原材料本身不容易腐化，使用的寿命长久，及时存有污垢也会很容易的清理而且保持清洁的程度比较久远，所以我们选择的材质对产品也非常的重要。我公司生产的冷却塔填料根据不同的塔形对于冷却塔的填料的设计也是不同的，工艺，有的制作团队跟的设计技术进行生产，填料的花纹设计就是根据水向流动性跟保留水分的特性设计理念而形成的，水从冷塔总进入填料中，水分子利用冷却塔填料有效的跟空气结合从而很快有效大面积的水温达到降温的目的。冷却塔填料是使用的是标准的原材料PVC制成的，散热的面大，在工作中热水从冷却塔中流下来，会直接进入到填料中进行打散，这样水温就能迅速的达到降温的效果了。
　材质影响着使用寿命，我们就为冷塔选择了的原生材料PVC，使用原生材料，特别的多，散热面积大，热力性能高，有的技术施工人员用的填料胶进行粘贴，放入冷塔中。该填料的的特点通道的尺寸大，低阻，使用中降温的效果比较好，有耐高温，耐腐蚀，，抗高湿，防有害增长，容易清洁整理，并且使用的年限较长。我们公司原材料，设备，有的制作团队，经验丰富，产品质量，以产品质量，客户至上为标准，的服务体系完整，产品的价格优惠，真诚的合作精神，为客户提供更好的服务。
塑料填料的出现是冷却塔发展的一个重大。塑料填料先应用是在采暖通风与空调行业，后来又应用到精炼与电厂工业。这种填料的特点是防腐蚀性很好，可以长期利用。塑料膜式填料更是冷却塔发展史上的创新，由于它增加了水与空气的接触面积。从而具有更好的冷却能力。但是在冷却塔高温潮湿的工作条件下，塑料填料在工作3年左右的时间后会发生老化变形的现象，影响冷却效率。而且冬季结冰也会对塑料填料造成比较大的影响。
梯形冷却塔填料：冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择的冷却塔填料。
横流式冷却塔填料优点
1、水压头较小，耗电少；
2、噪声小，使用场合更宽；
3、水损失较小，更经济，更符合可持续发展；
4、布水方式合理，采用重力自然落下的布水系统，散水孔不易堵塞，且布水均匀，限度地提高了填料性能；
5、模块组合后，效率不变。而逆流塔效率降低。
备注：其与逆流塔相比。
横流式冷却塔填料亲水性好、通风阻力小
表面呈现粗糙、较光滑平面的填料亲水性好，吸水率小于0.015%，使更多的水流形成薄膜，而不溅落，使水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面扰动大。填料组装后入风面是呈蜂窝状的导流器，有良好的均布风效果，提高并稳定了水气的热交换强度。入风端倾斜30°角，有效地降低了漂水损失。在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器，使漂水损失有效控制在十万分之五以内。