威海风机动平衡，现场动平衡,发电机动平衡

风机动平衡
通过设备采集数据分析，在各类振动的故障过程中原因很多，以下介绍常见的问题。
1、各类风机对轮中心不好。
2、运行的环境煤硫超标、烟气除尘不好，循环风机水泥、沙尘、煤粉及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
3、风机轴承有不同程度的磨损、损坏或间隙过大。
4、风机叶轮自身存在不平衡量过大。
5、产生的叶轮与出风口动静摩擦。
6、各类风机基础存在基础不牢、基础灌浆垫铁等不实、螺栓松动等缺陷。
7、长时间运行如除尘效果不好造成的叶轮冲刷及腐蚀等原因不平衡。
8、叶轮自身出现的裂纹变形及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及耐磨材料后启动振动超标。
设备风机在长期运行中都有不同程度的冲刷、腐蚀及磨损，长期会造成质量不平均，失衡量增大，当达到失衡量超出范围时，整体的设备就会造成很大的振动，直接危害正常的设备运行，轻者振动会有不同程度的升高，危害设备长期运行，重者会造成轴承损坏，基础松动，严重时会造成机壳损坏等恶性事故。所以当振动超标时就要找出振动原因尤为重要。
风机平衡的效果：在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。
我公司有的现场动平衡工程师，服务内容如汽轮机发电机、各类的风机、水轮机、破碎机、机床、非标制做的转动设备、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。

空气压缩机动平衡服务
旋转机械振动是一种普遍现象，既便是一台新设备，在设备运行状态下，也会有微小的振动。这是由于在制造过程中零部件存在间隙以及极限公差和配合公差造成的。如果振动超标是需要现场动平衡来平衡提高运行质量。
压缩机是通过压缩空气产生高压风提供锅炉使用，转速高要求不平衡量小，稍有磨损就会产生振动超标，
我司团队消除因动不平衡造成的转动处理，设备、工程师，不用拆卸转子在线额定转速下采集数据，检测判断分析问题所在现场配重，现场动平衡校正，快速便捷方便。现场动平衡服务让设备机组安全稳定运行。

在线消除振动
风机、汽轮机、发电机等转子是旋转设备的核心部件。整个旋转设备能否正常工作，主要取决于转子能否正常运转。当然转子的运动不是孤立的，它是通过轴承支承在轴承座及机壳或基础上，发电机通过联轴器连接发电机构成一条转子，设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障，约70%可以归结为动不平衡造成。成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的动平衡会提高其安全性，长期安全运行，延长设备寿命。

振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析
我司团队，对设备振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析。现场动平衡是振动测试的重要内容，同时它也是一个很有实际意义的问题。任何一种平衡理论都有精良的测量技术为物质基础。长期以来，现场动平衡都是以轴承座和轴振的振动为依据。但是，质量不平衡是一个与转子直接有关的问题，因此转子的不平衡响应一般说来轴振比较敏感，其次轴承座或机壳，现许多的鼓风机、汽轮发电机等设备都采用轴振测量作为振动依据及跳机的数据评价依据。所以结合转子的振动测量进行动平衡，从而提髙平衡精度，减小停机和加重次数应是振动测试工作研究的重要内容。

风机动平衡
检查风机设备时，发现风叶叶片裂纹很严重，重新焊接加固后，开机运行试运振动37丝左右，停机。现场动平衡消除，通过测试分析，确定相位及配重质量，在叶轮上焊接铁板。开机试运振动11.2__1.6丝，符合优良状态，现场动平衡结束。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行。

风机设备动平衡不良造成振动
随着科技进步的发展，设备越来越多结构越复杂，功能越全完善，要求的转动振动精度越来越小，自动化的程度高，无人值守等一些设备使用节省人力物力，设备动平衡不良或故障通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起异常振动。现场动平衡就是指在不拆除设备的情况下，直接进行转子部件的动平衡校正，在正常额定转速下采集数据，分析造成设备振动的原因，采取配重的方法来解决转子动不平衡造成的振动。
有些设备如风机、破碎机、甩干机、二氧化碳风机等都有不同程度的腐蚀、气体冲刷、硫腐蚀、粘连灰层、异物黏连等原因造成不平衡量的偏移，振动过大会造成不可估量的后果，设备机器损坏造成的经济损失，所以需要高度重视。