烟台现场动平衡服务,汽轮发电机动平衡

现场动平衡：
你的设备造成的振动找我修复，设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障。现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。
我公司在现场就可做动平衡，对机电设备、水轮机、大型电动机电厂汽轮机、发电机、风机等做现场动平衡，无需回厂，现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。
通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，还可对各设备进行诊断发生振动的原因，运行设备的健康状况做分析，明确设备的运行状况。我公司有的消振团队，技术能力与诸多电厂处理汽轮机振动、风机振动等，业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询。

现场动平衡的必要性
设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题，也是目前现场振动的主要故障，约60%可以归结为动不平衡造成。成功的消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的动平衡会提高安全性，延长机器寿命和提高设备利用率。所以现场动平衡是直接行之有效的方法，也是经济效益的需求。
现场动平衡的目的，是使不平衡引起的机械振动、转子轴的动扰度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机械运行的振动标准进行衡量。而且现场要求在短的时间内达到用户满意的动平衡效果，其难度比在加工厂大很多。

现场动平衡不同于机上转子动平衡
1、转子在动平衡机上和本身设备上的支撑动态特性不同，这对于刚性转子影响不大，但对于具有挠性特征的转子就不同了，这就是有些转子在动平衡机上作平衡后安装在机器上振动大的一个重要的原因。
2、现场设备安装会产生安装误差。设备安装误差有轴承装备偏差、轴承同心度偏差、转子连接偏差和机器于基础安装的偏差等。轴承装配偏差包括有转子轴径与轴承的间隙、轴承与轴承座的配合偏差，转子连接偏差是指固定式联轴器连接的同心度和平直度偏差，以及轴承座与机器的底板之间的安装误差，轴承同心度偏差是两个或多个轴承之间的同心度偏差，机器与基础安装的偏差主要指的是机器与基础连接刚度的偏差和机器安装的水平度偏差。转子轴系对中不良，支撑点标高调整不当以及基础的不均匀沉降，这些对机器振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。
3、多个转子连接形成的轴承与平衡机上单个转子不同，这里主要是指单转子的临界转速和振型与多个转子连接后形成轴系的临界转速和振型不同。引起连成轴系的临界转速和振型变化的原因，有机器的轴承座动刚度、油膜刚度与动平衡机上单个转子动平衡支承刚度的差别，还有连成轴系后转子轴端连接状态和支承标高发生的变化。对于采用有限的校正平面动平衡具有挠性特征（轴弹性）的转子，其振型发生变化时，转子不平衡状态显然会发生变化。
4、转子在动平衡机上一般两个支承刚度是一样的，而在本身设备上的支承刚度许多情况是不一样的。这种设备上的两个支承刚度不同的情况比支承刚度相同的情况造成的机器振动复杂，动平衡的难度就比较大了。
5、个别转子未经过高速动平衡，有些零件（如联轴器、机头油泵、励磁机等）未与转子一起进行高速动平衡。
6、在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。在动平衡机上的动平衡一般是在常温下运行，它与有些转子的运行温度有较大差别，如汽轮发动机组，汽轮机转子是在200℃至300℃的温度下运行，发电机转子也要接近100℃的温度下运行。尽管有些制造厂拥有高速动平衡设备，可以采用加热等方法进行模拟现场的情况，但是出于费用和技术的考虑，一般只在大型机组（300MW以上）进行再高速动平衡设备上的转子热态动平衡。发动机转子热态动平衡（热灵敏度试验）

在线动平衡
1、如果汽轮发电机在大修后振动超标；
2、汽轮发电机安装完成后启动振动超标；
3、汽轮发电机小修后振动超标；
4、汽轮发电机过临界转速时振动超标；
5、汽轮机在带负荷时随负荷增加振动变大；
6、发电机轴承及励磁机某个轴承振动超标；
7、风机在启动及运行过程中振动超标。
以上内容全部在现场消除，在线动平衡。
在线动平衡的服务范围：
汽轮机、发电机、风机、磨煤机、引风机、循环风机、水轮机、送风机、机床、排粉风机、一次风机、除尘风机、大型转动设备等。
在线动平衡优点：
1、在额定转速下采集及配重，在线动平衡就是运行状态下的动平衡，避免其它因素的影响。
2、不必要拆除需要平衡的设备如发电机、汽轮机、风机、机床、水轮机等，在现场直接消除，减少停机时间。
3、不必要诸多的时间在拆装设备上浪费人力物力，来回拆装运输的风险，因发电、运行就是金钱，时间及人力用来创造更多的价值。
4、一般汽轮发电机在厂都是做低速动平衡后出厂，而在线动平衡是高速额定转速下的在线动平衡，数据更。
5、影响动平衡的因素很多，虽然在厂做过低速动平衡，但如叶片、叶轮、通流间隙、联轴器、轴承支撑度、键槽等安装及加工偏差的影响，所以在线动平衡是优的校正方法。

振动实例
电厂引风机、轴流风机、大型电动机、水轮机、汽轮机现场动平衡，在现场额定转速下消除振动，达到国标。不用拆除叶轮等，节约人力物力，安全可靠。
在河南某电厂做风机的现场动平衡
检查风机设备时，发现风叶叶片裂纹很严重，重新焊接加固后，开机运行试运振动18丝左右，停机。现场动平衡消除，通过测试分析，确定相位及配重质量，在叶轮上焊接铁板。开机试运振动1.8__2.0丝，符合优良状态，现场动平衡结束。
你的设备振动我来消除，现场动平衡，汽轮机，发电机，风机，水轮机等大型设备现场动平衡消除。

氮气风机振动大
该风机振动超标，启动过程中转速到达600 r/min时，整体风机及基础全部晃动，通过采集数据后分析相位不稳并且变化幅度很大，无法确定相位，通过倍频发现也是变化幅度很大，轴心轨迹变化无常，紧急停止运行，分析不应是转子动不平衡造成二是有其他原因或是轴承造成。打开轴承座发现轴承完好，但油池内有很脏问运行人员说润滑油刚换过不久，怀疑是有轴与轴承处有问题，将螺帽松开用塞尺测量发现30丝可塞入，确定为轴磨损严重已磨细，需更换大轴。
给厂家说明情况，让其更换轴，后电话了解厂家已更换大轴，运行平稳，振动消除。
可通过倍频1X、2X、3X及轴心轨迹等分析设备存在的问题，分析造成振动的原因，明确如何处理设备。