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连杆弯曲和扭曲检验面内,其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大0.05mn。连杆弯曲,一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯),连杆弯曲后,连杆大、小端承孔轴线不平行;而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差,一般为。0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验,一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形,其步骤如下:1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承),并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上,转动轴端调整螺母,使横轴上的定心块向外移,将连杆固定在检验器上。3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上,观察量规上3个测点与平面的接触情况,如果只有上测点与平板之间有间隙,即可查出连杆的弯曲方向和程度。4)如果只有一个下测点与平板接触,则根据另一个下测点,即可测出扭曲方向和扭曲量。在实际工作中,通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后,装上新配的轴承和活塞销,进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正,这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差,给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验,如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时,应记住弯、扭方向,使用工具予以校正。对连杆校正的方法。在常温下校正连杆,将会发生弹性变形和后效作用,即卸去负荷后,在杆身中存在残余应力,连杆有恢复原状的趋势。因此,在校正弯、扭变形较大的连杆时,校正后,好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400~450℃,保温0.5~1h,以消除残余应力,避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时,使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕,应再次进行检验,如此反复进行,直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。在实际维修工作中,由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因,多数维修单位不作连杆校正,而是更换新件。NHH饮工。 连杆大、小端承孔的轴心线应在同一
2.连杆弯曲和扭曲检验
面内,其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大
0.05mn。连杆弯曲,一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯),连杆弯曲后,连杆大、小端承孔轴线不平行;而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差,一般为。
0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验,一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形,其步骤如下:
1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承),并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。
2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上,转动轴端调整螺母,使横轴上的定心块向外移,将连杆固定在检验器上。
3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上,观察量规上3个测点与平面的接触情况,如果只有上测点与平板之间有间隙,即可查出连杆的弯曲方向和程度。
4)如果只有一个下测点与平板接触,则根据另一个下测点,即可测出扭曲方向和扭曲量。
在实际工作中,通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后,装上新配的轴承和活塞销,进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正,这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差,给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。
3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验,如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时,应记住弯、扭方向,使用工具予以校正。对连杆校正的方法。
在常温下校正连杆,将会发生弹性变形和后效作用,即卸去负荷后,在杆身中存在残余应力,连杆又恢复原状的趋势。因此,在校正弯、扭变形较大的连杆时,校正后,好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400~450℃,保温0.5~1h,以消除残余应力,避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时,使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕,应再次进行检验,如此反复进行,直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。
在实际维修工作中,由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因,多数维修单位不作连杆校正,而是更换新件。
电镀加工修理法
电镀是将金属工件浸入电解液中,工件为阴极,通入直流电,当电流通过电解液时,便发生电解现象,溶液中的金属便被析出,积附到被被零件的表面,形成了电镀层。目前在汽车零件修理中,应用较厂的有镀铬和镀铜等。
1.镀铬
汽车修理中镀铬用得多。镀铬时,以被镀零件作阴极,以铅板作阳极,以铬配的水溶液,加入一定量的硫酸作电解液。在电解液中通人直流电后,阴极上有金属铬析出,附着在镀件表面,形成镀铬层。
电解析出的铬层,具有硬度高、耐腐蚀及耐磨损等特点。镀铬层导热性比钢和铁都好,摩擦系数小,故镀铬零件的耐磨性比不镀铬的大5-10倍;当温度达到500℃以上时,镀层的机械性能才开始发生变化;镀层与基体的结合能力很强。但不足的是:镀层机械性能随着厚度的增加而变坏,故一般铬层的厚度限制在0.5mm以下。
在汽车修理中,常用来修复活塞销、气门挺杆、凸轮轴轴颈、转向节轴和主销以及十字轴等零件。
2.镀铜
镀铜是在镀铬层下面镀一层铜基体。镀铜时,以被镀零件作阴极,以铜板作阳极,以硫酸铜的水溶液作电解液。在电镀过程中,阴极上有金属铜析出,附着在镀件表面形成镀层。镀铜的目的主要是增大零件的尺寸,改善齿轮初期啮合的平滑性以及作为渗碳的绝缘等。
电镀修理法的主要优点是被镀的零件不受高温的影响,不会造成变形、开裂等不良后果;镀层与零件表面的结合强度较高,金属消耗量也
4:许多零件较复杂,电镀层只能增加零件的表面尺寸和耐磨性能而不能增加机被强度。同时许多零件可以在同一桶内进行加工,产量故高。但不足的是,设备费用天,操作工艺比较复杂,电遗中的成气,度跟处 11
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