汽轮机运行中常见故障及现场处理分析

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汽轮机运行中常见故障及现场处理分析

摘 要：汽轮机一旦出现故障，就会对企业的经济效益产生的影响。因此，要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定出具体可行的现场处理方案，以企业的正常运转，提高企业的效益。
关键词：汽轮机维修 汽轮机配件 汽轮机大修 汽轮机改造 汽轮机检修
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（b）-0103-01
汽轮机是电厂企业正确处理运行的核心机械，一旦出现故障，特别是对故障的误诊更是会延误时间，就会对企业的经济效益产生的影响。因此，在做好汽轮机日常维护的同时，更要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定出具体可行的解决方案，以企业的正常运转，提高企业的效益。
1 凝汽器真空下降
凝汽器是凝汽式汽轮机组的重要组成部分，直接影响到整个机组的安全性、可靠性和经济型，特别是其真空度，每下降1%时，就会导致热耗上升0.6%～1%，煤耗上升约1%～2%。
1.1 轴封系统失常的现象及处理
常见现象：（1）凝汽器真空下降，排汽温度升高。（2）轴封供汽压力下降，或供汽温度过低。（3）轴封处可听到吸气声。
原因分析及处理措施：（1）轴封供汽调节阀失灵，及时切换为手动调整或用旁路门进行调节。（2）轴封供汽温度低或带水时，立即开启轴封供汽管道疏水门进行疏水，投入主蒸汽或冷再热蒸汽使轴封供汽温度正常。（3）若轴封加热器水封筒失水，立即开启水封筒注水门，调整水封筒正常。（4）轴封风机工作失常，及时启动备用轴封风机运行，查明原因，按转动机械故障处理。
1.2 循环水系统故障
常见现象：（1）凝汽器真空缓慢或急剧下降，排汽温度升高。（2）凝汽器循环水入口压力下降或到零，循环水出水温度升高。（3）冷油器出油温度升高，发电机空冷器进风温度有所上升。
原因分析及处理措施：（1）循环水泵故障、循环水系统阀门故障或误关，如有备用循环水泵，应启动备用泵增加循环水量。（2）凝汽器铜管脏污，应投入凝汽器胶球清洗或停运一台凝汽器进行清洗。（3）若循环水中断造成停机后，应注意关闭凝汽器循环水进出水门，待排汽缸温度下降至50 ℃以下时，方能重新向凝汽器通水。
1.3 抽气系统工作失常
常见现象：（1）凝汽器真空下降，排汽温度升高。（2）水环式真空泵入口压力升高，电流摆动或到零。
原因分析及处理措施：（1）真空泵故障跳闸或工作失常时，应启动备用真空泵运行，并查明原因。（2）汽水分离器水位异常或水温过高，应使水位恢复正常或换水降低水温。（3）抽气系统阀门误开、误关应立即恢复。
1.4 真空系统不严密
常见现象：（1）真空缓慢或急剧下降，或出现真空波动现象。（2）漏气严重处有吸气声。
原因分析及处理措施：（1）真空系统泄漏，在未查明原因时应启动备用真空泵运行，根据凝汽器真空接带负荷。（2）真空系统与大气相通的阀门误开应立即关闭。（3）如大气释放门、人孔门、凝汽器喉部漏空气，应及时汇报运行部，根据真空接带负荷，并联系检修消除缺陷。（4）水封阀封水量少时应开大密封水门。（5）水封筒失水应及时向水封筒注水恢复正常工作。（6）若抽汽管道或疏水管道泄漏，可适当增加负荷减少漏入的空气量，并及时通知班长、值长联系检修处理。
2 汽轮机叶片损坏或断落
常见现象：（1）通流部分发出不同程度的异音，或有清晰的金属磨擦声。（2）机组振动突然增加。（3）监视段压力有所上升。（4）末级叶片断落掉入凝汽器，打破铜管，凝汽器水位升高，凝结水硬度、流量增大。
原因分析：（1）蒸汽品质不良，叶片结垢或腐蚀。（2）蒸汽参数经常过高或过低。（3）机组过负荷。（4）机组长期高、低周波运行。（5）某些重大事故引起，如：水冲击、强烈振动、动静部分磨擦等。
处理措施：（1）确证为叶片断落时，应立即破坏真空停机。（2）当凝汽器铜管被打破时，应解列该凝汽器，关闭循环水进、出水门。
3 轴向位移增大
常见现象：（1）轴向位移增大，胀差也相应变化。（2）推力瓦温度升高。（3）机组振动有可能增大。
原因分析：（1）汽轮机进汽参数低，机组过负荷。（2）汽轮机发生水冲击。（3）汽轮机通流部分严重结垢。（4）推力轴承断油或推力瓦磨损。
处理措施：（1）发现轴向位移增大时，应检查推力瓦温度、机组负荷及其它运行参数的变化情况；测量轴承振动值，倾听机组内部声响；查明原因进行处理。（2）若汽轮机进汽参数低，应联系锅炉恢复正常汽温、汽压；或适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（3）汽轮机通流部分严重结垢引起轴向位移增大，适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（4）轴向位移增大至（1.0mm，或推力瓦温度急剧升高达90 ℃时，应立即破坏真空紧急停机。
在汽轮机发生故障后，现场故障的处理非常重要，如果处理得当，可以避免许多重大的经济损失。因此，在日常工作中，对各种故障应不断的进行分析和总结，以制定出更加完善的现场处理方案。