数控系统故障分析与维修

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事例1：

故障现象： 一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。

故障分析：经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。

事例1：

故障现象：一数控系统，机床送电，CRT无显示，查NC 电源+24V、+15V、-15V、+5V均无输出。

故障分析：此现象可以确定是电源方面出了问题，所以可以根据电气原理图逐步从电源的输入端进行检查，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能不良，后面的整流、振荡电路均正常，拆开噪声滤波器外壳发现里面烧焦，更换噪声滤波器后，系统故障排除。

事例2：

故障现象：一台数控车床配FANUC0-TD系统，在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，没有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有：

1）CRT亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。

2）系统在出厂时没有经过初始化调整。

3）系统的主板和存储板有质量问题。

解决办法：，调整CRT的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按RST键和DEL键，进行系统启动，如果CRT仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。

三、CNC单元故障

典型CNC软件装置的结构：CNC系统软件有管理软件和控制软件组成。管理软件包括输入、I/O处理、显示、诊断等。控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的CNC装置，数控功能全部由硬件实现，而现在的数控功能则由软件和硬件共同完成。

目前数控系统的软件一般有两种结构：前后台结构和中断型结构：所谓前后台型是指在一个定时采样周期中，前台任务开销一部分时间，后台任务开销剩余部分的时间，共同完成数控加工任务。前台任务一般设计成中断服务程序。

CNC常见故障分析：

1.不能进入系统，运行系统时，系统界面出不出来

1）可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破坏，也可能是系统软件中文件损坏了或丢失了。重新安装数控系统，将计算机的CMOS设为A盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统。

2）电子盘或硬盘物理损坏，电子盘或硬盘在频繁的读写中有可能损坏，这时应该修复或更换电子盘或硬盘；

3）系统CMOS设置不对。

2.运行或操作中出现死机或重新启动

1）参数设置不当；

2）同时运行了系统以外的其他内存驻留程序；

3）正从软盘或网络调用较大的程序；

4）从已损坏的软盘上调用程序；

5） 系统文件被破坏。

系统在通讯时或用磁盘进行考贝文件时，有可能感染病毒，用杀毒软件检查软件系统清除病毒或者重新安装系统软件进行修复

3. 系统出现乱码

1）参数设置不合理

2）系统内存不足

3）操作不当

4）参数设置不当

5）系统发生溢出

4. 操作键盘不能输入或部分不能输入

1）控制键盘芯片出现问题

2）系统文件被破坏

3）主板电路出现问题

4）CPU出现故障

5. 输入输出不正常

1）I/O单元出现故障

2） 外部干扰

3）I/O控制板电源没有接通或电压不稳

6.系统网络连接不正常

1）系统参数设置或文件配置不正确。

2）通讯电缆出现问题，通讯电缆不能够过长，以免引起信号的衰减引起故障。

3）硬件故障，通讯网口出现故障或网卡出现故障，可以用置换法判断出现问题的部位。

7.数据输入输出接口（RS-232）不能够正常工作

1）系统的外部输入输出设备的设定错误或硬件出现了故障，在进行通讯时，操作者确认外部的通讯设备是否完好，电源是否正常。

2）参数设置的错误

通讯时需要将外部设备的参数与数控系统的参数相匹配，如波特率、停止位设成一致才能够正常通讯。外部通讯端口于硬件相对应。

3）通讯电缆出现问题

不同的数控系统，通讯电缆的管角定义可能不一致，如果管角焊接错误或者是虚焊等，通讯将不能正常完成。另外通讯电缆不能够过长，以免引起信号的衰减引起故障。

8.系统参数设定、调整错误引起的故障

系统参数的设定很重要，如果系统参数设置错误，就会引发各种各样的故障现象如：系统不能正常启动；不能正常运行；螺纹加工不能够进行；系统显示不正常；死机等。

9.系统外部干扰引起的故障

1）数控系统、机床、车间等接地不良

2）系统的连接电缆屏蔽层接地不良引起

3）电缆的布置、安装不合理

4）系统各模块的安装、连接、固定的不可靠

5）电缆过长，引起系统信号的衰减

6）外部电源不稳定，纹波过大