门头沟在线振动检测维修
振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析
我司团队，对设备振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析。现场动平衡是振动测试的重要内容，同时它也是一个很有实际意义的问题。任何一种平衡理论都有精良的测量技术为物质基础。长期以来，现场动平衡都是以轴承座和轴振的振动为依据。但是，质量不平衡是一个与转子直接有关的问题，因此转子的不平衡响应一般说来轴振比较敏感，其次轴承座或机壳，现许多的鼓风机、汽轮发电机等设备都采用轴振测量作为振动依据及跳机的数据评价依据。所以结合转子的振动测量进行动平衡，从而提髙平衡精度，减小停机和加重次数应是振动测试工作研究的重要内容。我司现场动平衡服务，服务设备使用方。以优良的效果让客户满意。
现场动平衡服务范围
1、汽轮机、汽轮机低压转子、发电机转子、励磁机转子、送风机、鼓风机锅炉引风机、破碎机、离心风机、轴流风机、压缩风机、锅炉的送风机一次风机、二次送风机、水轮机、大型转动设备等现场动平衡服务。
2、工业机械：精密机床、工具机主轴、精密磨床、砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮、涡轮子,水电站，大形变速齿轮 、大型马达离心机、搅拌机，各类非标转动设备等。
我们提供现场动平衡校正服务，现在做动平衡服务检测采集数据，现场动平衡配重处理。的服务让你放心。
振动大原因，如何处理
汽轮机、汽轮机低压转子、发电机转子、励磁机转子、锅炉的引风机、离心风机、轴流风机、压缩机、锅炉的送风机一次风机、二次送风机大型凝结水泵、大型电动机、排粉机、火检风机、轴流引风机、电厂磨煤风机、破碎机、水轮机，大型非标转动设备等，这些设备都可以采用现场动平衡的方法来进行平衡工作。
每次停机检修期间，停机检修的时间要定期检查更换轴承，检查叶轮清理叶轮脏杂物附着物，如有磨损要及时补焊及防磨处理，定期做现场动平衡。
风机是工厂重要机械设备，需要定期保养与维护。风机叶轮长时间运转内部的介质如煤粉、二氧化硫、水泥循环、颗粒粉状产生磨损、风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，噪声变大，基础振动。如不及时维护保养会产生严重的安全事故。所以风机做现场动平衡非常重要及必要。
汽轮发电机临界转速振动消除
汽轮发电机临界转速是发电机和汽轮机转子固有的频率，中间通过联轴器相连，通过临界转速时不平衡的激振力的频率和转子的固有频率一致时发生共振，振动强度明显增大，如果这时转子的平衡状态不好，则临界转速附近将发生强烈的振动，所以机组不能在临界附近停留要快速通过临界转速，以防剧烈振动对机组的影响，危及安全运行。汽轮发电机是有多个转子组成，通过联轴器连接而成的轴系，各个转子都有各自的临界转速，有的发电机还有2个临界转速，现在有高速汽轮机通过变速箱在连接发电机，所以要避开临界转速在其转速附近不宜久留，快速避开，快速通过临界转速时振动会明显迅速下降。
临界振动的大小还与支撑轴承刚度有关，由于支撑轴承的不同，在不同方向的刚度是不同的，一般情况下支座的水平反向的刚度比垂直的刚度低，所以水平反向的临界转速比垂直方向低，对于我们临界振动如果过大还是需要在临界转速时做一下现场动平衡，减少动不平衡量在通过临界转速时的剧烈振动，这样共振量就会下降，快速通过临界转速对设备状态及安全运行就有很大的提高，现场动平衡服务很有必要，我方消除振动服务。
现场滑环打磨
一般情况不能用砂纸打磨，因为砂纸用手打磨，是没有基准面的，会出现凸凹不平，是随着原有的运行轨迹打磨的，所以达不到同心度的标准，如果出现滑环表面发热、凸凹不平、跳动等情况，很容易引起电流不均匀,危及发电机励磁安全,严重影响现场生产。
我司团队消除滑环打火及凸凹不平等情况，消除隐患。通过研发滑环打磨装置,发电机、电动机滑环打磨装置采用的简易的固定式支架,移动滑板将打磨机械对准滑环,打磨工件与滑环直接接触,在发电机盘车状态下运行打磨，从而使滑环修复光亮如新,光滑平整能达到出厂状态,延长了发电机及电动机的碳刷及滑环使用寿命,无需抽转子拆卸和运输到厂家进行精加工,节省人力物力,减少了维护次数,并降低了设备的维修成本。
在线滑环修复打磨使用效果非常好,解决使用方现场多方面的需求、可以达到了预期效果,一般情况24小时就可修复完成,消除了发电机隐患及不良情况下存在的潜在安全和经济损失,了设备的安全运行的稳定性,我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询，热诚为客户提供满意的服务。
振动检测，振动校正，现场动平衡服务
振动监测，振动校正服务，由于设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障特殊性的研究方面具有特的见解，在机组振动故障特征方面我司工程师积累了丰富的知识和经验，对其中诸多设备故障的造成和产生振动的原因都作了深入的研究，纠正了传统的误解和有些机组特殊性，能够分析判断出振动监测故障原因提高振动故障判断力的准确性。
可通过对设备或结构在工作状态振动的下状态监测、取样采集、分析振动原因，检测设备或结构的受迫振动的动态性，通过配重改善机械的工作环境和性能，运行平稳，振动处在合格范围优良以内，达到不平衡量的允许值，达到佳的平衡状态。