朝阳节能高压电机维修公司

包扎云母带及热压

定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。

各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，好在跟班学习中掌握并熟记要领。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：

1. 定形后可嵌线方便。

2. 线圈固化可防潮,防水浸。

3. 电晕放电到槽口以外。

4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。

热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。

热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握。

打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。

自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：

1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

2. 以备哪一只线圈不合格时替换。

高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

高压电机维修正确步骤与流程
近些年来不断频繁的发生电机故障，电机事故的频繁发生的原因是由于一些工作人员在施工的时候不按照规定来操作或者是偷工减料造成的。在电机维修的时候一定要按照国家电机维修标准的施工步骤规范来进行工作，这样就能减少电机事故的发生。正确的电机维修是为人们生命安全做保障。

高压电机维修正确步骤与流程
1、断电  

在对电机进行维修工作的时候步也是关键的一步是断电。假如在未断电的情况下对电机进行维修工作，会让电机的高电压触伤人体。高电压的电压系数很高，轻微的触伤可导致身体残疾，严重的则会导致死亡。因此在电机修理是断电是步且是做的一件事情。

2、绝缘  

电机拆卸完成后需把电源的插头用绝缘材料（绝缘布或者绝缘纸）给封闭好，外壳和遗留的线头进行短路接地的工作。人是属于一种导体，电流可以在人体内部窜动。为防止触电现象导致电机事故发生造成人员的伤亡，绝缘工作一定要做好。  

3、固定  

在检修好之后，电机的固定工作也要做好，倘若电机固定不好，在运输的时候容易发生脱漏现象，可能会将人砸伤或者砸死。如果在石油加工中电机固定不稳发生脱落现象，电机坠落在具有高温的容器机中将其打翻，造成的人员伤亡是会很严重。因此电机维修好之后一定要在细节上把工作做的更好。  

4、试机  

试机是检测的一个重要环节。倘若电机依然存在着隐患，未经过试机步骤就重新使用，发生事故的危害还是存在的。在电机维修好之后需要检查电机是否还存在错误，并且在试机的时候应该避免人流量较大的地方。

转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法
铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。铜条断口附近没有显著的变形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。断口的2个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难发现。但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成线，断裂点查找及检修方法如图2所示。
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。

高压电动机常见故障现场检修方法
电机冷却系统故障
1、故障分析
由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：
，电机外部冷却管道出现损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；
第二，冷却水出现变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机出现过热的问题；
第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
2、修理方法
对外部冷却管路进行监管，大限度地降低外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时，在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。