黄冈Cognex康耐视工业相机维修条码读码器

美国康耐视COGNEX机器视觉In-Sight Micro视觉系统。体积小，智能化，使用简便。这就是康耐视新一代 In-Sight? Micro 视觉系统的特征。In-Sight Micro 将整套视觉系统集成在一个小包装中，体积仅为30mm x 30mm x 60mm。In-Sight Micro 配合直观的新型 EasyBuilder? 配置软件和智能化 VisionViewTM 操作员界面，将从此改变人们对视觉的观念及其使用方式。

Cognex康耐视的In-Sight适合哪些应用 检验 Cognex康耐视的In-Sight视觉系统藉由整个制造程序中的产品检验,减少报废和返工，藉此协助公司节省时间和金钱。制药、汽车及电子等产业皆依赖Cognex康耐视视觉系统，确保送到客户手中的成品符合高标准。 导引 In-Sight视觉系统广泛用于一般物料处理系统及机械手，功能包括一般校正位置、组装过程中的拾取放置导引，以及快速的检验应用，可降低对昂贵夹具的需求，也开启了弹性制造的新时代。

强大的PatMax@几何图案搜寻工具，以及各种机械手控制通讯协议的支持，让In-Sight视觉 系统与机械手应用的整合更快、更容易。 识别 无论以条形码、字母数字、形状或颜色进行辨识，Cognex康耐视In-Sight视觉系统都能在快速的生产线，可靠迅速地辨识对象。 In-Sight视觉系统具有的1D和2D条形码读取效能，能够在业界可靠的读取速度下，处理各种条形码质量不良的状况。

作为国内较早将人工智能技术应用于工业视觉领域的初创企业之一，精锐视觉拥有多项壁垒技术，例如基于深度学习的外观缺陷视觉检测技术、产品几何参数的亚像素测量技术、双目视觉导航系统等十余项技术。他们已利用这些 AI 技术赋能多个制造行业，目前该公司主要围绕手机、外包装、PCB 及汽车制造等行业形成了成熟的解决方案，并与华为、欧菲科技、歌尔声学、东亚工业、培力等众多合作方及大客户企业建立了稳定的合作关系。

行业发展方面，精锐视觉目前有两个方向，服务好制造行业已有的大客户，然后把研发的产品在这些行业进行标准化操作进行推广，其次处在工业 4.0 和智能制造升级的潮流中，他们也会将这项跨行业的技术向其他行业做横向推广，他们现在正在向不同行业推广以标准化为目标的非标系统。

根据介绍，精锐视觉成立一年以来，就已陆续在上海设立了研发中心，在青岛、南昌、东莞等地设有分公司，但一个疑问是，对于现在总共还只有 30 多人的创业公司而言是不是扩张太快了？“我们成立分公司也不是盲目的。”孔庆东告诉雷锋网，一开始他们只是在这些地区为了服务客户才成立的办事处，直到去年二月份有接手一些项目，为了相应配合扶持政策才成立的子公司，“现在还是以总公司来运营”。 据了解，精锐视觉的核心团队主要由来自中国科学院及上海交通大学的多名技术组成。去年该公司已拿到的 300 万营收，目前已开始筹备下一轮融资。2月14日康耐视科技(代码：CGNX)公布财报，公告显示公司2018财年年报归属于普通股东净利润为2.19亿美元，同比增长23.76%；营业收入为8.06亿美元，同比上涨7.81%。

如今，由于在生产过程中对速度和准确度的需求不断增长，以及需要生产的项目数不断减少，许多类型的制造设备都需要机器视觉。 康耐视推出DSMax 3D激光位移传感器 2018-06-26 14:59 来源： 国际工业自动化网 康耐视推出的DSMax可用于对被测物体采集3D图像并分析、检测，而且它还是目前市场上扫描速度快、分辨率高的3D激光位移传感器。同时，它是市场上能够在全画幅的测量范围内提供高达 20KHz的扫描速率和2K分辨率图像（2，000个轮廓点）的传感器。

其采用使用高速成像芯片、高速压缩传送技术和CoaXPress®协议，能够在大化的分辨率下实现20 kHz（完整画幅）的扫描速率，从而缩短采图周期时间，并大限度地为客户提高生产量。 32mm的视场内包含2000个轮廓点提高准确度 DSMax在32－mm的视场内包含2，000个轮廓点。视场内分布的轮廓点数量越多，揭示的元件细节则越多，并提高3D 图像的度，从而实现更准确的3D检测。 康耐视推出DSMax 3D激光位移传感器 远心光学元件可确保实现佳成像效果 DSMax配备远心镜头，其可以减少阴影，并提供高对比度图像。

康耐视推出DSMax 3D激光位移传感器 可靠的视觉工具确保准确的检测 DSMax配备康耐视获得业界广泛认可的VisionPro® 3D工具库，可确保 准确的物体定位、测量和检测。康耐视Designer软件提供集成式开发环境，简化了应用设置，并缩短了部署时间。