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一、叉车机械加工的修补标准法：便是选用机械加工方法，把通常是比较复杂且价格较贵的一个协作零件的被磨损面，通过机械加工至修补标准;则另一与其相协作的零件，通常是比较简单的，按照一个零件标准相应的修补标准制作，以便使两协作件之间具有必定的标准空隙或过盈。但零件的标准却与正常时的不同，这个标准称为修补标准。

修补标准可所以标准的和自在的。当选用标准修补标准时，零件之一(如轴颈)加工到一个给定的标准标准，按这个标准标准事前制作与之般配的零件(如轴承套)。这样可以不用现配零件。可是，这种方法比只批改轴颈到正确的几许形状的方法(自在标准法)需要切削的金属多。

按自在修补标准加工时，从零件上切削的金属较少，只要将零件恢复到正常的几许形状即可，可是与之般配的零件有必要当时制作，所以延长了零件的使用寿命。

选用标准修补标准法，零件有互换性，可以缩短修补周期，并降低修补本钱，所以，好选用标准修补标准法。

修补曲轴、凸轮轴、气缸等零件选用标准修补标准。在制备标准标准零件时，配件厂可根据规则的修补标准事前制备轴瓦·轴套·活塞和活塞环。

二、叉车附加零件法：当形状复杂的零件部分产生磨损或损坏超过答应程度时，将零件的这些部分磨损或损坏部分切除，并修整标准，然后装添上一个附加零件(补偿零件)。加添附加零件后，本来的零件便恢复到正常形状和标准。

这种方法可用于已通过多次叉车修理的车辆，幢大到极限标准的气缸体、气缸盖、阀座、滚动轴承孔、轴颈、齿圈等零件的批改。

附加零件通常用被修零件的相同资料制成。关于铸铁零件，套筒可用20钢制成，其小厚度为2.5一3mm，表面粗糙度和硬度应契合技能条件的要求，必要时要进行热处理。附加零件应与底子零件衔接后，再进行机械加工，因此在制作时要留有必定的加工余量。

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叉车的传动体系是叉车首要的动力来源，因而要想叉车作业顺利，我们就一定要传动体系的正常作业。在进行这方面功用的检测时，我们需求多加留心的是，在外设方面，我们应当做好轮胎的检测，轮胎的安稳，并及时做好一些磨损部位的修补，防止作业中轮胎呈现打滑现象。在进行内部传动体系的保护时，我们还需求全面做好刹车体系的检测，做好灵敏度的调理，作业的安全。别的，在传动轴承的调理方面，我们应当全面其灵活性，以便完成更高功率的叉车作业。