忻州风机动平衡，现场动平衡,发电机动平衡
风机动平衡
通过设备采集数据分析，在各类振动的故障过程中原因很多，以下介绍常见的问题。
1、各类风机对轮中心不好。
2、运行的环境煤硫超标、烟气除尘不好，循环风机水泥、沙尘、煤粉及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
3、风机轴承有不同程度的磨损、损坏或间隙过大。
4、风机叶轮自身存在不平衡量过大。
5、产生的叶轮与出风口动静摩擦。
6、各类风机基础存在基础不牢、基础灌浆垫铁等不实、螺栓松动等缺陷。
7、长时间运行如除尘效果不好造成的叶轮冲刷及腐蚀等原因不平衡。
8、叶轮自身出现的裂纹变形及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及耐磨材料后启动振动超标。
设备风机在长期运行中都有不同程度的冲刷、腐蚀及磨损，长期会造成质量不平均，失衡量增大，当达到失衡量超出范围时，整体的设备就会造成很大的振动，直接危害正常的设备运行，轻者振动会有不同程度的升高，危害设备长期运行，重者会造成轴承损坏，基础松动，严重时会造成机壳损坏等恶性事故。所以当振动超标时就要找出振动原因尤为重要。
风机平衡的效果：在额定转速下在线动平衡，通过采集振动数据分析原因，在不平衡位置配重，达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。
我公司有的现场动平衡工程师，服务内容如汽轮机发电机、各类的风机、水轮机、破碎机、机床、非标制做的转动设备、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡，经验丰富为企业服务。
动平衡服务
电厂如汽轮机在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，都可在现场消除振动。影响平衡的因素很多，包括转动部件的叶片、叶轮、转子、联轴器、键槽、轴封系统等平衡及安装间隙瓢偏度及椭圆度等因素，因此在现场动平衡是理想的解决办法，通过现场动平衡仪分析找出振动原因。在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。都可通过频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查找出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
汽轮发电机现场动平衡
汽轮发电机在过临界转速时振动过大，或是额定转速定速后振动过大，或是转速到达2500r/min转后随转速的增加振动也在加大，这些都是一些汽轮发电机振动经常碰到的问题，也解决了不少上述振动现象。汽轮机的转子与发动机转子有明显的不同发电机和汽轮机两条转子的刚度不相同，发电机转子在电磁环境下工作，这两个因素都会引起发电机振动，一般会造成3#轴承振动大，因为是大的承力轴承，而其它为轻力轴承。轴振一般为瓦振的3-5倍，高时可以到达200以上，是非常危险的，对汽轮发电机会造成轴承损坏，部件松动，叶片断裂等严重问题，需要处理紧急消除故障。通过采集数据分析，查出故障原因，合理的在不平衡位置相位配重。解决实际问题，让设备安全的运行。