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ARD3T系列智能低压电动机保护器


1 概述
ARD系列低压电动机保护器，具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。
2 产品选型
2.模块式电动机保护器
● 型号说明

● 主体开关量类型

测量模块


附加功能

● 功能配置



● 技术指标


.3 ARD3T电动机保护器
外形及安装尺寸（单位：mm）
主体模块：

测量模块：

电流测量模块

电流+电压测量模块
温度、模拟量、开关量模块:

通讯模块：

显示模块：

外置电流互感器：

漏电流互感器：

接线端子
主体模块

测量模块

温度模块

二线制

三线制
开关量模块

通讯模块

电动机保护器类型在电动机工作条件下的选择: 1、对于工作条件要求不高、操作控制简单，、管理比较随意，停机对生产影响不大的单机立运行电动机，可选用普通型保护器，因普通型保护器结构简单，在现场安装接线、替换、操作简单、方便，具有等特点。　　 2、对于工作条件要求很高，安全性和连续性又很关键的，而自动化程度高，且需要专人控制、监护、管理，需组网的MCC系统中，应选用中、功能较全的电机保护器。　 3、对于防爆电动机，由于轴承磨损造成偏心，可能导致防爆间隙处摩擦出现高温，产生爆炸危险，应选择磨损状态监测功能。对于大容量高压潜水泵，由于检查维护困难，也应选择磨损状态监测功能，避免发生扫膛事故造成重大经济损失。　 4、应用于有防爆要求场所的电机保护器，要根据应用现场的具体要求，选用相应的防爆型保护器，避免安全事故发生。

永磁同步电动机的控制策略
任何电动机的电磁转矩都是由主磁场和电枢磁场相互作用产生的。直流电动机的主磁场和电枢磁场在空间互差90°，因此可以立调节；交流电机的主磁场和电枢磁场互不垂直，互相影响。因此，长期以来，交流电动机的转矩控制性能较差。经过长期研究，目前的交流电机控制有恒压频比控制、矢量控制、直接转矩控制等方案。

多功能水泵控制阀基本构造
阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。
膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。

减震降噪要从源头隔绝起来，将水泵产生的震动力和噪音隔离起来，将震动源传到其它结构体上的机会减到尽可能小。要求水泵做好隔震减震基础，隔绝水泵工作引起的震动源，目前普遍采用的是水泵减震器，分类为橡胶隔震垫和强簧减震器；水泵进出口管道上要采取隔震措施，安装橡胶避震喉，以降低沿管道传送出去的噪音，同时泵房内的配水管道一定要做好隔震弹性支吊架，把共震力传出去的可能减到小，隔震减震措施在设计和技术措施有效详尽的介绍，在设计时可选用国家有关标准图集。
水泵减震器安装的注意事项：
1、减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶减振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置；
2、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使减振元件的压缩变形量尽可能保持一致；
3、卧式水泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定；
4、立式水泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上；
5、橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于减振元件顶部的支承面积；
6、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致；
7、垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置；
8、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过大允许值；
9、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力；
10、机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触；