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视觉相机可以拍摄照片，向工厂工业机器人提供关于要拾取哪些零件的信息，安装在生产线上的相机可以处理质量控制，剔除有缺陷的物品，触摸传感器可以帮助工业机器人感知物体何时进入其工作区域，从而使它们能够暂停甚至减慢移动力。
所需空间减少20%。新的编程技术允许单的工业机器人控制。终结果是周期更短，所需设备减少，初始更低，生产力更高。2005-KUKA开发智能安全工业机器人技术，允许人类工人安全地进入工业机器人工作区的保护区。如果有人或障碍物越过其运动路径，SafeRobot会强制工业机器人停止。2006-KUKA发布了一系列重量仅为14公斤的轻型工业机器人。编程是通过手动引导工业机器人完成的。每个工业机器人至少有七个轴，可以由操作员推动和操纵。这款轻型工业机器人是可以举起自身重量的工业机器人。2007-重型KUKAKR1000Titan是款负载能力为1000公斤的工业机器人。经吉尼斯纪录确认，泰坦被介绍为上强的6轴工业机器人。
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机器人上电不动作原因
1、电源不稳定：电源电压波动或不稳定，可能导致工业机器人无法正常工作。
2、电源线路故障：电源线路损坏、老化或连接不良，导致无法为工业机器人提供稳定的电源。
3、电源适配器问题：电源适配器损坏或故障，无法将输入电源转换为工业机器人所需的电压和电流。
4、工业机器人的主控制器出现故障，无法接收或处理指令。电路板上的元器件损坏或短路，导致电路无法正常工作。
5、传感器损坏或无法正常工作，导致工业机器人无法感知环境或执行指令。电机损坏或无法正常工作，导致工业机器人无法移动或执行动作。
6、工业机器人操作环境存在电磁干扰，影响机器人的正常工作。工业机器人与其他设备或系统之间的通信故障，导致无法接收或发送指令。

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机器人上电不动作维修方法
1、检查电源连接：确保电源线已正确连接到工业机器人和电源插座。检查电源插座是否工作正常，可以尝试使用其他电器设备测试插座。
2、检查电源线与插头：观察电源线是否有磨损、裸露或断裂的情况。检查电源插头是否松动或损坏，确保插头紧密连接。
3、检查电源模块：如果机器人内部配备有电源模块，检查模块是否损坏或出现故障。使用万用表等工具测试电源模块的输入和输出电压，确保在正常范围内。
4、检查控制器指示灯：观察控制器的指示灯是否亮起，以判断其是否处于正常工作状态。如果指示灯不亮，可能是控制器故障或电源未正确连接。
5、检查电路板：打开机器人的外壳（如果可能），检查电路板是否有明显的损坏或烧焦痕迹。使用的电子测试工具对电路板进行测试，查找可能的故障点。
6、检查驱动器与电机：确认驱动器是否接收到来自控制器的正确信号。检查电机是否损坏或无法正常工作，可以尝试使用备用电机进行测试。
7、检查传感器：确认机器人的传感器是否损坏或无法正常工作。检查传感器的接线是否松动或损坏，确保连接紧密。

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